亞硫酸氫鈉的生產工藝過程

1.原料液硫進入精硫池，精硫池為一方形容器，內有12組加熱盤管，在0.3－0.4MPa蒸汽下加熱呈流動性好的液體狀態（硫磺的熔化溫度是118．9度），精硫槽溫度控制在135—145度范圍內；

2.液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進行，焚硫爐為園型臥式爐，中間有三道隔墻，內襯耐火磚、保溫磚，空氣從爐前頭離心進入，液硫經硫泵加壓至0.5MPa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內，形成霧狀充分與空氣混合、燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使爐氣溫度升至近900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐；

3.余熱利用：高溫爐氣進入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經管內流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發變為蒸汽，進入汽包進行汽水分離，水返回爐內蒸汽在2.5MPa作用下離開余熱鍋爐；

4.爐氣的冷卻：爐氣＜300℃離開余熱鍋爐進入二次冷卻，經內襯玻璃管排管冷卻器，進一步冷卻至60℃進入水洗塔，水洗除雜后進入除霧器；

5.二氧化硫的吸收：經降溫除霧的爐氣進入三個串聯的吸收塔，在塔內噴淋17％－22％的堿溶液，在塔內生成亞硫酸氫鈉，當PH值達3.7－4.5時轉出系統進入成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質的微孔過濾罐，溶液外進內出，進入地下槽，經泵打入成品槽為亞硫酸氫鈉，爐氣中二氧化硫經1#塔吸收后吸收率達100％，余下廢氣經排氣煙囪排入空氣中，完成生產全部過程。

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